Najczęściej używane tworzywa sztuczne w metodzie wtryskowej
Do realizacji powierzonych nam zadań wykorzystujemy najczęściej stosowane w branży tworzywa sztuczne o właściwościach termoplastycznych. Należą do nich między innymi takie surowce, jak PP, PE, PS czy PC. Sięgamy również po inne materiały, a także ich pochodne, takie jak ABS, POM oraz PA z domieszkami włókien bądź uniepalniaczy, aby uzyskany efekt był jak najbardziej zgodny z tym, czego oczekuje finalnie klient. Korzystamy więc z takich rozwiązań, które pozwalają nam przygotować detale z tworzyw sztucznych wysokiej jakości.
Stosowanie nowoczesnych wtryskarek wymaga użycia uprzednio przygotowanego granulatu z wybranych surowców. W wyniku działania wysokiej temperatury półpłynna masa jest wtłaczana pod dużym ciśnieniem do formy, aby następnie przybrać kształt konkretnej matrycy. Tak przygotowany detal poddawany jest następnie obróbce. Produkt finalny jest gotowy do użycia, odporny na zniekształcenia oraz estetycznie wykończony – właśnie dzięki zastosowaniu tworzyw sztucznych o wysokiej termoplastyczności.
POLIPROPYLEN (PP)
Charakterystyka
Jedno z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych stosowanych do wytwarzania detali z plastiku. Chętnie wybierany przez wiele różnorodnych branż (od elektrotechnicznej po spożywczą) ze względu na swoją termoplastyczność. Tworzywo sztuczne znakomicie nadaje się do obróbki – pod wpływem odpowiednio dobranej temperatury może być dowolnie kształtowane. Surowiec pozyskuje się w wyniku procesu polimeryzacji propenu. Jest charakterystyczny ze względu na dużą odporność chemiczną oraz przepuszczalność powietrza, przy jednoczesnej niskiej przepuszczalności pary wodnej. Pozostaje przy tym niewrażliwy na działanie wody. Idealnie nadaje się do przechowywania w temperaturze pokojowej.
Zastosowanie
PP stosuje się do produkcji przedmiotów o bardziej skomplikowanych kształtach, cienkich ścianach oraz większych rozmiarach. Najczęściej używany jest do wytwarzania elementów wchodzących w skład wyposażenia AGD, np. pojemników. Z powodzeniem znajduje zastosowanie jako tworzywo sztuczne idealne do wyrobu instalacji elektrycznych, folii czy profili. Ze względu na swoje właściwości wybierany jest także jako materiał konstrukcyjny (branża meblarska, budowlana). Surowiec wykorzystywany jest także w przemyśle samochodowym do produkcji elementów karoserii i wyposażenia wnętrza.
POLIETYLEN (PE)
Charakterystyka
Drugi z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych przeznaczonych do wytwarzania detali przy użyciu metody wtryskiwania. Charakteryzuje się dużą giętkością oraz termoplastycznością i podobnie jak PP niską przepuszczalnością pary wodnej. W przeciwieństwie jednak do niego okazuje się znacznie bardziej wrażliwy na działanie czynników zewnętrznych, takich jak światło słoneczne czy wilgoć – w wyniku ich nadmiernego wpływu może tracić elastyczność. Tworzywo sztuczne świetnie radzi sobie z kolei w niskiej temperaturze, a także odpiera działanie kwasów, soli oraz zasad. Dostępnych jest kilka jego rodzajów, różniących się między sobą właściwościami (głównie gęstością).
Zastosowanie
PE stosowany jest przede wszystkim w branży kosmetycznej, jako jeden z elementów wchodzących w skład zmywaczy do paznokci oraz toników. Ponadto używany jest do produkcji elementów elektrotechnicznych (rury), a także przedmiotów codziennego użytku, np. zakreślaczy biurowych czy nart. Znajduje także zastosowanie w przemyśle zajmujących się produkcją sprzętu wędkarskiego oraz żeglarskiego. PE idealnie nadaje się do tworzenia wytrzymałych żyłek oraz plecionych lin. Stanowi także element wypełnienia kamizelek kuloodpornych.
ABS
Charakterystyka
Inne nazwy: Butadien, Styren, Akrylonitryl. Tworzywo sztuczne o dużej twardości i odporności na zarysowania, dzięki czemu z powodzeniem stosowane jest do przetwórstwa oraz obróbki detali o różnym przeznaczeniu. Do właściwości ABS należy zaliczyć wysoką odporność na oddziaływanie promieni słonecznych, kwasów oraz olejów i tłuszczów, a także uszkodzenia mechaniczne. Materiał dysponuje również dobrymi właściwościami izolacyjnymi. Jako jeden z nielicznych nadaje się do pokrywania warstwami metalicznymi, stąd tak chętnie używany jest przez branżę elektrotechniczną. Jest to tworzywo sztuczne nadające się do wytwarzania i obróbki wieloma metodami, przy niewielkich kosztach. Do wad tego materiału należy zaliczyć z kolei higroskopijność, a zatem podatność na wchłanianie wilgoci. Z tego względu wytworzone z niego elementy należy przechowywać w zamkniętych pomieszczeniach z temperaturą pokojową, o wilgotności względnej sięgającej maksymalnie 30%.
Zastosowanie
Ze względu na wysoką odporność na uszkodzenia, zarysowania oraz zabrudzenia ABS jest wybierany do wyrobu zarówno przedmiotów specjalistycznych, jak i codziennego użytku. Znajduje zastosowanie przede wszystkim przy produkcji obudów dla sprzętu AGD, urządzeń ogrodowych oraz elementów elektronicznych, obudów maszyn, broni palnej czy sprzętu sportowego. Z powodzeniem stosowany jest w branży motoryzacyjnej (części karoserii, wyposażenie wnętrza, palety transportowe) oraz medycznej (aparatura, pojemniki ochronne). Korzystają z niego również wytwórcy zabawek oraz mebli specjalistycznych.
POLIOKSYMETYLEN (POM)
Charakterystyka
Jedno z termoplastycznych tworzyw sztucznych o szerokim zastosowaniu i wysokiej odporności na zarysowania, rozciąganie oraz oddziaływanie środków chemicznych. Jest to materiał charakteryzujący się dużą sztywnością, a także tzw. naturalną smarownością. Wykazuje właściwości izolatora elektrycznego. Doskonale nadaje się do przetwórstwa różnymi metodami, w związku z czym chętnie stosowany jest przez wiele branż. Na rynku dostępne jest także tworzywo POM z domieszkami, np. z dodatkiem PE, które zwiększa odporność mechaniczną oraz chemiczną, a także wzmacnia sztywność i obrabialność materiału.
Zastosowanie
Ze względu na wskazane właściwości POM stosowany jest w wielu różnych gałęziach przemysłu. Pozwala na produkcję elementów o skomplikowanych kształtach i większych wymaganiach konstrukcyjnych. Poza tym należy do tworzyw sztucznych, które znakomicie nadaje się do barwienia na dowolny kolor, co znacznie zwiększa walory estetyczne produkowanych detali. Najczęściej używany jest w do budowy różnego typu maszyn, urządzeń, armatury wodnej i gazowej, także podczas produkcji łożysk, rolek oraz kół zębatych. Stosowany jest do wyrobu urządzeń biurowych, elektronicznych, części do AGD, pojazdów oraz urządzeń automatycznych. Ciekawostką jest to, że z POM korzysta także branża muzyczna – z tworzywa produkowane są kostki gitarowe.